過濾洗滌干燥設(shè)備的工作過程可分為四個過程：

(1)過濾過程：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進 料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分 離。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié) 濾盤，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實 現(xiàn)，一臺設(shè)備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布 均勻，厚度一致，使固液分離更。 

(2)洗滌：通過特制的洗滌機構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗 和物料洗滌。通過刮刀機構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸濁 液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。 

(3)吹干：充分洗滌結(jié)束后，通過壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空 氣(氮氣)，在真空作用下，使物料干燥。 

(4)卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機外。 機器的安裝 本機為整體安裝，如因運輸?shù)刃枰煮w裝配時必須保證正確天誤。 機器須水平安裝在水泥基礎(chǔ)和構(gòu)件上。

 

 

 

過濾洗滌干燥設(shè)備特色（優(yōu)點）闡述

1．多功能自動控制系統(tǒng)

運單批次物料可在設(shè)備內(nèi)部依次完成結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等工藝，有效防止物料在不同工藝轉(zhuǎn)移過程中可能會產(chǎn)生污染問題；全工序自動控制，人性化易操作方案結(jié)合操作培訓項目，為客戶節(jié)省人工，提益。

2．全密閉運行方式

設(shè)備為全密閉單元，保證操作過程環(huán)境*，確保生產(chǎn)工藝過程的安全衛(wèi)生同時有效防止物料流失。

3．結(jié)晶干燥

干燥和結(jié)晶過程中，空心內(nèi)螺帶攪拌及設(shè)備夾套均可通入控溫介質(zhì)，讓物料zui大程度接受換熱，結(jié)合*翻動，大幅提高物料熱交換能力，由此結(jié)晶效率高出傳統(tǒng)設(shè)備的3-5倍，干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1-2倍。

4．多種制造材質(zhì)選擇

設(shè)備可通過選擇不同等級的不銹鋼板材或合金材料來滿足用戶不同的應用需求。設(shè)備外觀可達全設(shè)備高拋光的要求。

5．試驗設(shè)備